¡Hola! Como proveedor de líneas de láminas de plástico, he visto de primera mano lo crucial que es el entorno del taller cuando se utilizan estas máquinas. En este blog, compartiré los requisitos clave del entorno del taller para garantizar el buen funcionamiento y la alta calidad de su producción de láminas de plástico.
Control de temperatura
La temperatura en el taller juega un papel importante en el proceso de extrusión de láminas de plástico. La mayoría de los materiales plásticos tienen rangos de temperatura específicos en los que se pueden procesar de manera óptima. Por ejemplo, los materiales de PVC generalmente requieren una cierta temperatura para fundirse y fluir adecuadamente a través del troquel de extrusión.
Si el taller está demasiado frío, es posible que el plástico no se derrita de manera uniforme, lo que provocará un espesor de lámina inconsistente y una mala calidad de la superficie. Por otro lado, si hace demasiado calor, el plástico puede degradarse, provocando una pérdida de propiedades mecánicas y un cambio de color.
Una regla general es mantener la temperatura del taller entre 20°C - 25°C (68°F - 77°F). Esta gama proporciona un entorno estable para el plástico que se va a procesar. Puede utilizar sistemas de aire acondicionado o calefacción para regular la temperatura. Asegúrese de instalar sensores de temperatura en el taller para controlar la temperatura continuamente.
Gestión de la humedad
La humedad es otro factor importante. La alta humedad puede hacer que los gránulos de plástico absorban la humedad. Cuando estos gránulos cargados de humedad se introducen en la máquina de extrusión, pueden provocar problemas como burbujas en la lámina, mala adhesión en láminas multicapa y reducción de la resistencia mecánica.
Lo ideal es que la humedad relativa en el taller se mantenga entre el 40% y el 60%. Se pueden utilizar deshumidificadores para reducir los niveles de humedad si es necesario. Además, almacene los gránulos de plástico en un área seca, preferiblemente en recipientes sellados, para evitar la absorción de humedad.
Ventilación
Una ventilación adecuada es esencial en un taller donde se utiliza una línea de láminas de plástico. Durante el proceso de extrusión se liberan diversos productos químicos y humos. Estos pueden ser perjudiciales para la salud de los trabajadores y también pueden afectar la calidad de las láminas de plástico.
El sistema de ventilación debe diseñarse para eliminar estos humos de forma eficaz. El aire del taller debería poder renovarse al menos entre 6 y 8 veces por hora. Instale extractores de aire cerca de las máquinas de extrusión para capturar los humos en la fuente. Además, asegúrese de que haya rejillas de entrada para que entre aire fresco.
Requisitos de piso y espacio
El suelo del taller debe ser resistente y nivelado. La línea de láminas de plástico es una pieza de equipo pesada y un piso irregular puede causar desalineación de los componentes de la máquina, lo que genera problemas de producción. Un piso de concreto suele ser una buena opción, ya que puede soportar el peso de la máquina y proporcionar una base estable.
En términos de espacio, es necesario tener suficiente espacio alrededor de la línea de láminas de plástico para facilitar el acceso y el mantenimiento. Deje al menos 1 o 2 metros de espacio libre a todos los lados de la máquina. Esto permite a los trabajadores moverse libremente, realizar controles de rutina y realizar las reparaciones necesarias.
Iluminación
Es necesaria una buena iluminación para que los trabajadores operen la línea de láminas de plástico de manera segura y precisa. Una iluminación insuficiente puede provocar errores en la configuración de la máquina, en el seguimiento del proceso de producción y en la detección de defectos en las chapas.
Instale iluminación brillante y uniforme en todo el taller. Las luces LED son una excelente opción, ya que ahorran energía y brindan una iluminación de alta calidad. Asegúrese de tener iluminación de trabajo adicional cerca de los paneles de control y las áreas de inspección.
Control de polvo y escombros
El polvo y los escombros del taller pueden contaminar las láminas de plástico. Incluso las partículas pequeñas pueden provocar rayones en la superficie de las láminas o afectar la transparencia de los plásticos transparentes.
Mantenga limpio el taller barriendo y trapeando los pisos con regularidad. Utilice recolectores de polvo cerca de las áreas de corte y recorte para capturar los desechos plásticos. Además, asegúrese de mantener limpias las áreas de almacenamiento de materias primas y productos terminados.
Suministro eléctrico
La línea de láminas plásticas requiere de un suministro eléctrico estable y adecuado. Verifique los requisitos de energía de la máquina antes de instalarla en el taller. Asegúrese de que el sistema eléctrico pueda soportar la carga sin sobrecargarse.
Instale una conexión a tierra eléctrica adecuada para proteger la máquina y a los trabajadores de riesgos eléctricos. Utilice cables y conectores eléctricos de alta calidad para garantizar una conexión confiable. También es una buena idea tener una fuente de alimentación de respaldo, como un generador, en caso de cortes de energía.
Reducción de ruido
El funcionamiento de una línea de láminas de plástico puede resultar ruidoso. La exposición prolongada a ruidos de alto nivel puede causar daños auditivos a los trabajadores.
Se pueden utilizar materiales reductores de ruido como paneles acústicos en las paredes y techos del taller. Además, considere instalar recintos alrededor de las partes ruidosas de la máquina para contener el sonido.
Colocación del equipo
Es importante la colocación adecuada de la línea de láminas de plástico y otros equipos relacionados. Por ejemplo, la extrusora debe colocarse cerca del área de almacenamiento de pellets para minimizar la distancia para alimentar las materias primas. Los equipos de enfriamiento y recorte deben disponerse en una secuencia lógica para garantizar un flujo de producción fluido.
Si estás usando unSheet Co - Línea de extrusión, asegúrese de que haya suficiente espacio para las múltiples extrusoras y el troquel de coextrusión. De manera similar, para unMáquina de extrusión de láminas blister ABS HIPSo unLínea de extrusión de láminas transparentes de PVC y láminas de colores, considere los requisitos específicos de estas máquinas al planificar el diseño.
En conclusión, crear el entorno de taller adecuado es esencial para el funcionamiento eficiente y de alta calidad de una línea de láminas de plástico. Al prestar atención a la temperatura, la humedad, la ventilación y otros factores, puede asegurarse de que su proceso de producción se desarrolle sin problemas y que sus láminas de plástico cumplan con los estándares requeridos.
Si está interesado en comprar una línea de láminas de plástico o tiene alguna pregunta sobre los requisitos del entorno del taller, no dude en comunicarse con nosotros. Estamos aquí para ayudarlo a establecer una operación exitosa de producción de láminas de plástico.
Referencias
- Manual de extrusión de plástico, tercera edición
- Estándares industriales para la fabricación de láminas de plástico.