El funcionamiento de un sistema de peletización de un solo-tornillo se basa en un proceso de extrusión sencillo pero eficaz: los materiales plásticos se transportan, se funden, se mezclan y se desgasifican a través de un único tornillo giratorio dentro de un barril calentado. Este diseño ofrece claras ventajas para aplicaciones de peletización donde la materia prima es relativamente uniforme y la simplicidad del proceso se traduce en beneficios reales de producción.

Ventajas y características
• Diseño mecánico simple con costos operativos más bajos
Los sistemas de un solo-tornillo cuentan con un solo tornillo giratorio, lo que hace que la estructura sea menos compleja que las alternativas de-tornillo doble. Esta simplicidad conduce a una operación más sencilla y a un tiempo de mantenimiento reducido, lo que ayuda a los fabricantes a reducir los costos operativos y mejorar el tiempo de actividad de la línea.

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Plastificación eficiente para diversos termoplásticos
La geometría optimizada del tornillo y el tratamiento superficial del tornillo y el cilindro proporcionan una plastificación excelente y una fusión uniforme. Esto significa un procesamiento estable para una amplia gama de polímeros como PP, PE, PET, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA y PMMA-, lo que garantiza que cada gránulo tenga una densidad y calidad constantes.
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Salida estable con alto potencial de rendimiento
Aunque su diseño es más simple, la línea de extrusión y peletización de un solo tornillo es capaz de ofrecer un alto rendimiento para las necesidades generales de peletización. Su eficiente mecanismo de transporte y fusión respalda un rendimiento estable, ideal para reciclaje primario o tareas de extrusión de un solo-material.

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La desgasificación al vacío mejora la densidad de los pellets
El sistema de ventilación de vacío integrado elimina los gases volátiles y la humedad durante la extrusión, lo que da como resultado gránulos más densos y suaves con menos huecos. Este paso de desgasificación mejora el rendimiento del pellet en aplicaciones posteriores.
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Fuerte confiabilidad mecánica y durabilidad
Con una caja de engranajes de alto-torque,-tornillos resistentes al desgaste y barriles tratados, esta línea de extrusión y peletización funciona con poco ruido y movimiento estable. Es ideal para demandas industriales continuas, ya que reduce la necesidad de reemplazo frecuente de componentes.
Especificaciones técnicas
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Modelo |
Diámetro del tornillo (mm) |
L/D |
Velocidad del tornillo máx. (rpm) |
Potencia del motor principal (Kw) |
Salida (kg/h) |
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JWL45 |
45 |
25-36 |
20-120 |
5.5-11 |
18-40 |
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JWL65 |
65 |
25-36 |
20-120 |
15-37 |
40-90 |
|
JWL90 |
90 |
25-36 |
20-95 |
37-75 |
100-250 |
|
JWL120 |
120 |
25-36 |
20-80 |
55-110 |
250-380 |
|
JWL150 |
150 |
25-36 |
20-80 |
110-160 |
300-450 |
|
JWL180 |
180 |
25-36 |
20-70 |
180-250 |
400-650 |
Aplicaciones típicas
ElLínea de producción de extrusión y granulación de un solo-tornilloes ampliamente utilizado en:
- Plantas de reciclaje de plástico que convierten residuos en pellets reutilizables
- Granulación de materiales vírgenes con variaciones de color.
- Preparación de materia prima para moldeo por inyección, moldeo por soplado y extrusión.
- Producción de pellets de plástico compuesto para aplicaciones de películas, láminas y perfiles.
Al transformar los desechos plásticos y las resinas crudas en gránulos uniformes, esta línea respalda la fabricación sustentable y la reutilización de materiales-rentable.

Por qué la granulación-de un solo tornillo se adapta a sus necesidades
Cuando su producción se centra en materias primas relativamente uniformes y necesita una solución confiable,{0}}fácil-operar con bajas exigencias de mantenimiento, la línea de extrusión y peletización de un solo tornillo ofrece un rendimiento excepcional. Su combinación equilibrada de simplicidad, adaptabilidad y calidad constante de los gránulos lo convierte en la opción preferida tanto para las operaciones de reciclaje como para el procesamiento primario de plástico.
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